Validación de diseño de equipos para Hinkley Point C

UK

El 15 de septiembre de 2016, el Gobierno del Reino Unido aprobó la construcción de Hinkley Point C (HPC). Se trata de una central nuclear de 3200 MW formada por dos reactores presurizados europeos (EPR) situada en Somerset, Inglaterra. HPC será la primera central nuclear construida en el Reino Unido en más de 20 años, con una vida útil prevista de 60 años.

IDOM fue contratada para proporcionar apoyo técnico basado en estudios especializados con el fin de la validación de diseño de equipos de intercambio de calor de la isla nuclear Hinkley Point C. Los estudios llevados a cabo para los 10 intercambiadores de calor, se hicieron utilizando el código de diseño francés RCC-M. El proyecto se dividió en 2 fases: ECI (Early Contractor Involvement) y MCW (Main Contract Works).

Durante la fase ECI del proyecto Hinkley Point C, IDOM desempeñó un papel clave en la reducción de riesgos asociados a la fabricación de los intercambiadores de calor. Para lograrlo, proporcionó al cliente información técnica detallada. Esta información permitió confirmar aspectos fundamentales como las dimensiones físicas, la masa y el sistema de anclaje de los intercambiadores de calor. Además, se definieron los materiales que se utilizarían en su construcción. Gracias a este análisis, se eliminaron incertidumbres críticas en la fase de diseño.

El objetivo de este trabajo era además, proporcionar al diseño civil con información de carga de suficiente certeza para permitirles emprender el diseño detallado final de la estructura civil. Dicha estructura es la que alberga los intercambiadores de calor.

En la fase ECI se realizaron las siguientes tareas:

• Modelado térmico utilizando HTRI Xchanger Suite 7 para verificar que los diseños de las unidades cumplen los requisitos de rendimiento y comprobar las velocidades de los fluidos especificadas en el análisis de fatiga.
• Diseño mecánico mediante cálculos manuales. Se utilizaron Mathcad y Finglow de acuerdo con RCC-M y otros códigos de vasijas a presión (ASME VIII, WRC 107/297) para verificar las dimensiones principales y los parámetros generales del equipo.
• Verificación del diseño de anclajes y placas base empotradas según la ETC-C teniendo en cuenta las cargas calculadas manualmente.
• An environmental design study to provide justification for technology selection and demonstrate consideration of environmental protection performance during the design phase.
• Varios estudios de análisis de riesgos para satisfacer los requisitos de evaluación de la conformidad de la Directiva sobre equipos a presión (Pressure Equipment Directive, PED) para los riesgos relacionados con la presión. También se tuvieron en cuenta los riesgos radiológicos.
• Elaboración de un registro de riesgos de diseño para informar y comunicar los aspectos de seguridad del proyecto de acuerdo con la normativa MDL 2015.

Finalmente, en la fase MCW se realizaron las siguientes tareas:

• Planos de disposición general utilizando Autodesk Inventor para permitir al fabricante producir planos de fabricación.
• Varios estudios de cumplimiento del código de tensiones y fatiga de todos los intercambiadores de calor según el código RCC-M. Para ello se utilizó el software de análisis de elementos finitos (FEA) ANSYS APDL. Todos los intercambiadores de calor debían estar calificados sísmicamente.

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